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下井泵挂深度4700米,助力机采井管理系统实现智

2019-11-29 00:15

近日,从西北油田采油三厂传来好消息,经过工程技术人员研发的置换式杆式防气泵新工艺在三口抽油机井应用,取得了良好效果,较好地解决了抽油泵气锁问题。该工艺技术具有推广经济价值。

这个厂坚持潜力摸排,积极寻找低泵效油井的增油潜力点。技术人员对机采井主要生产技术指标等进行广泛调研,并结合油井供液能力、地层情况、作业数据等信息,采取提高冲次,调整泵挂及更换大直径抽油泵等多项综合性措施实现提液增排,提升油井产量。

下井泵挂深度4700米,助力机采井管理系统实现智能化升级。1月16日,西北油田采油三厂创新割缝筛管工艺技术实现新突破,预计实现经济效益总额540万元。

近日,从中石化西北石油局塔河油田传来消息,5月29日,中南装备有限公司研制的专利产品侧流式深采抽油泵在油田井下作业实验一次成功,下井泵挂深度4700米,超出世界抽油泵采油纪录500米。

导读:随着西北油田不断开发,地层能量逐年下降,机采井井数不断增加。

(特约记者朱启海通讯员王璐)截至8月28日,辽河油田欢喜岭采油厂通过组织实施改善泵况措施,8月平均泵效由38.2%提高至42.4%,提高了4.2个百分点,增油2167吨。

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抽油泵是中南装备的支柱产品,已有近30年的历史。公司在延伸“三峡”牌抽油泵系列产品开发上强化了自主创新研发的力度,在“特”字上下功夫,在“优”字上求信誉,在“新”字上苦钻研,在“快”字上显身手,具有自主知识产权的长冲程反馈式抽油泵等21项产品均获得了国家专利。

针对这种情况,该厂工程技术人员研发出新型置换式杆式防气泵新工艺。利用气液密度差异,置换腔实现气液置换,较好地防止抽油泵气锁,提升了油井泵效。目前置换式杆式防气泵应用三井次,平均稳定生产二百多天,未发生气锁现象,平均提升泵效百分之十。

这个厂还加大新工艺、新技术的推广应用,对连续抽油杆技术、60.3毫米油管防偏磨技术进行探索研究,着力解决部分深抽井举升和偏磨问题。

首次在TP170井深抽施工中对该工艺进行现场应用,取得良好效果,深抽后泵效稳定在70%以上,未出现小筛管影响抽油泵工作情况发生,油井生产正常。截止2017年12月,该技术已应用100余次,累计减少检泵18井次,节约检泵费用504万元;实现增油效益90万元。

2009年1月26日,侧流式深采抽油泵在中石化西北油田分公司T302井进行现场应用时,泵挂深度达到了4019.16米,创国内有杆抽油泵下井最深纪录。抽油泵下井工作半年来,连续生产运行稳定,泵效提高了15%,得到了西北油田分公司的充分肯定。随着采集深度的不断推进,下井泵挂深度终于实现了4700米,创造了世界纪录。目前,正在向5000米深目标挺进。

对于机械卡封井,气液比大、沉没度低油井,气体影响大,严重时气锁,直接制约和严重影响了油井产能贡献率,同时增加修井成本费用。

这个厂目前共有1430多口机械采油井生产,平均泵效仅40%。2015年5月,欢喜岭采油厂专门成立机械采油管理小组,建立健全各项制度及考核办法,常态化组织采油井现状调查和潜力分析,积极开展油井泵况管理工作,3年来治理2900余井次,累计增油2.85万吨,推动了管理提质增效。

目前该工艺适用于直径44毫米和直径38毫米深抽杆式泵,后期可推广应用于其它抽油泵,避免异物对抽油泵的影响,为西北油田新年度增油增效实现开门红打下坚实基础。

2007年开始,中南装备根据油田的现实需要,与中石化西北石油局合作,着手设计开发能在地下4500米采油的超深抽油泵。通过不断技术攻关和工艺攻关,中南装备生产出了用于油田深层油井开采的深井管式抽油泵,被中石化列入2008年重点项目在油田试用。今年6月,中南装备研制的阶梯式深采抽油泵、侧流式深采抽油泵、液压动力抽油泵3种产品获得了国家实用新型专利授权。特别是侧流式深采抽油泵,不仅使小型抽油机的深抽能力得到延伸,同时还具有很强的承载能力和防砂效果。而阶梯式深采抽油泵可在4000米~6000米的泵挂深度下有效的工作,满足油田深层开采的需要。

推进采油系统增效,采油厂以采油主体矛盾为导向,做好机采技术攻关工作,拓宽新型抽油泵研发、不压井修井、防偏磨扶正等三项工艺优化科技含金量,助力机采井管理系统实现智能化升级。

澳门新濠新天地3559,同时,大力推行“一井一策一优化”管理制度,技术人员坚持常态化深入生产现场,与各采油作业区积极沟通,共同分析生产问题,并依据每口油井的不同问题开药方,解决机采井生产难题。

在杆式泵泵筒底端设计加装小筛管,防止异物进入泵筒。小筛管结构简单,安装时可通过丝扣直接连接在杆式泵底部,入井安全可靠;小筛管过流面积大,在不降低流速前提下,将进泵液体流向由垂直流改为径向流及减小进液孔径,对进泵液体进行了二次过滤,从而防止异物进入泵筒。

在杆式泵工作过程中,井筒液体进入油管后,直接垂直进入泵筒,易携带修井作业时掉入油管的小件落物或地层异物进泵筒导致杆式泵凡尔漏失或失灵。因杆式泵主要应用于深抽井,洗井作业一般无法建立循环,洗井效果差,油井因异物导致凡尔漏失或失灵后只能靠检泵恢复生产。2014年以前每年因异物进泵筒导致检泵8井次,严重影响油井的正常生产。

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