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四是催化柴油与汽油切割优化,重整汽油辛烷值

2019-11-29 00:15

导读:四是催化柴油与汽油切割优化,重整汽油辛烷值低直接影响企业经济效益。稳汽蒸汽压在线分析仪投用后可利用连续的实时分析数据,有效提高催化装置稳定汽油蒸汽压的卡边控制,多产汽油和提高汽油辛烷值,增加经济效益。

日前,沧州炼化催化装置稳定汽油饱合蒸汽压在线分析仪安装完成,进入调试阶段。该项目共节约投资60余万元, 采用的密闭回收系统还可以有效消除装置的泄漏现象。 方案制定初期,沧州炼化本着修旧利废的工作思路,多次与分析仪厂家沟通交流,*终确定新增在线分析仪利旧现有资产,同时实施原催化柴油、粗汽油馏程在线分析仪改造方案,共节约投资60余万元。 该项目于2018年10月份完成设计并开始施工,投用后可利用连续的实时分析数据,有效提高催化装置稳定汽油蒸汽压的卡边控制,多产汽油和提高汽油辛烷值,增加经济效益。同时还可以降低人工分析频次,提高馏出口合格率,避免人工分析间隔时间长,采样过程中轻组分挥发造成数据偏差的问题。由于该方案采用了密闭回收系统,可有效消除装置泄漏,实现VOCs达标排放。

重整汽油辛烷值R O N由原来的92提高到95.5,每年可为企业节约资金2800万元。去年,沧州炼化炼油二部针对“重整汽油辛烷值低直接影响企业经济效益”的实际进行研究,取得了成效,这一成果日前荣获了中国石化2015年度Q C成果一等奖。

进入12月份以来,面对严峻的生产经营形势,沧州炼化紧紧扣住效益增长点,实施生产优化调整,调整产品结构、增产汽油、优化切割点、降低电费等多项措施并举,月增加效益达900多万元。

日前,沧州炼化催化装置稳定汽油饱合蒸汽压在线分析仪安装完成,进入调试阶段。该项目共节约投资60余万元, 采用的密闭回收系统还可以有效消除装置的泄漏现象。

沧州炼化催化重整装置主要产品为重整汽油,如果重整汽油的辛烷值RO N较低,对公司汽油调和影响非常大,严重影响企业的经济效益。针对这一问题,他们通过优化原料馏程、优化反应工艺条件以及水氯平衡等调整方案的实施,使重整汽油的辛烷值R O N提高到95以上,为企业提高经济效益的同时,也为后续开展连续重整装置的设计和生产运行提供了经验数据。

该公司将之前股份公司炼油事业部现场服务组提出的扭亏增效措施,以及经济分析会、周例会、现场会等会议所提出的挖潜增效措施作为公司的效益增长点,列为重点任务督办,确定项目负责人和完成期限。同时,以雷厉风行的工作作风实施优化调整,每天跟踪核查各项工作进展,每天利用晨会布置工作,每天到现场了解优化调整情况,并根据实际情况不定期召开会议研究措施,确保各项优化调整措施“落地”。

方案制定初期,沧州炼化本着修旧利废的工作思路,多次与分析仪厂家沟通交流,最终确定新增在线分析仪利旧现有资产,同时实施原催化柴油、粗汽油馏程在线分析仪改造方案,共节约投资60余万元。

在优化产品结构方面,该公司根据油浆、天然气、丙烷、液化气价格排序,安排燃料不足时优选价值低的燃料;组织生产-10号低凝柴油;根据催化和S-Zorb辛烷值变化,追加5000吨95号清洁汽油生产计划,月可增效156万元。

该项目于2018年10月份完成设计并开始施工,投用后可利用连续的实时分析数据,有效提高催化装置稳定汽油蒸汽压的卡边控制,多产汽油和提高汽油辛烷值,增加经济效益。同时还可以降低人工分析频次,提高馏出口合格率,避免人工分析间隔时间长,采样过程中轻组分挥发造成数据偏差的问题。由于该方案采用了密闭回收系统,可有效消除装置泄漏,实现VOCs达标排放。

沧州炼化对催化装置实施优化调整,压减常三线95%馏出点,常三线部分转进催化提升管,优化反应、分馏操作条件,将催化装置轻液收由82.04%提高至82.11%。同时,努力降低柴汽比,压减柴油产量,增产汽油。通过实施系列调整,降低焦化掺常渣量至每小时20吨,柴汽比大幅降低后,柴油产量每小时降低9.8吨,汽油每小时增产5.01吨,同时增产了液化气、丙烷、丙烯、石脑油、石油焦等产品。按价格差计算,月可增加效益356万元。

围绕优化切割点,他们多措并举,累计月可增加效益219万元。一是控制催化粗汽油终馏点,每小时多产汽油1.1吨;二是控制C7中苯含量,每小时增产汽油组分1.5吨;三是调整加氢装置石脑油终馏点,增加了石脑油产量;四是催化柴油与汽油切割优化,投用催化分馏塔的柴油汽提塔吹汽,增加了汽油产量。

该公司还优化节能设施运行,针对烟机耗电的实际,采取针对性措施,将烟机由耗电100~200千瓦转为发电200~500千瓦,月增效20多万元。

另外,针对峰段和谷段电费每度相差0.428元的实际,将焦化装置除焦作业、原油罐区付中心罐区作业、油品罐区汽油柴油调和等作业等均由峰段调整到谷段,其中仅除焦作业调整一项,每月就可节约电费4万多元。

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