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检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂

2019-11-17 03:07

聚丙烯的生产是一个极其复杂的化工过程,变量多,扰动多,变量之间的耦合严重。生产主要是发生聚合反应,生产过程的非线性强。这些因素增加了生产过程中的控制难度。澳门新濠新天地3559 1

济南信用卡代还,检修故障的艺术在于科学地识别及管理印花生产中的变量。要想方设法提升发现及检修丝网张力、龟纹及更多印花故障的能力。 从第一次采用丝网方式印制T恤开始到现在,服装印花生产过程中陆续被发现的各种各样的变量给服装装饰商们平添了许多白发。印花商们在他们的职业生涯中耗费了无数的时间,企图发现这些变量,并有效地解决它们。这些变量同时困扰着手动以及自动印花机生产。 只有能够快速检修生产过程中的故障,并确定其中发生了什么变化,才称得上是成功的服装丝网印花技能。培养及提升这项技能是一个新入门的印花商面临的最大挑战之一。 在某些印花厂中,印花机操作工本身会有要求达到一定生产量的压力,而且,还会依据生产量来计算工资。这时,迅速地检修故障并恢复生产会显得更加迫切。 高效地检修印花生产过程中出现的故障是一种后天习得的能力。在这里,让我们来看看印花生产中出现的若干主要故障,重温一下导致这些故障的主要潜在原因及解决方法。 发现及处理故障的复杂性 为了对在机印花生产过程中的故障进行正确的检修,你必须首先具备关于潜在变量——在生产过程中发生的改变——的充分知识。至少有50个已知变量影响着服装印花生产过程,而且几乎每一个变量都会影响印制的最终质量。 检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂,其中一个最大的原因要归咎于现实——我们没有赖以生存的标准。除了产品供应商和技术出版物所提供的有限资料外,印花商只能自己去完善生产流程,以及学会哪些是行之有效的方法。 在机生产中,检修故障的第一个步骤是提升确定某些事情从生产运行一开始就已经发生了改变的能力。通过在印花机的卸件位置以及烘干机的末端放置已被认可的试印样本,通过实际印件与样本的对比就可以即时发现故障。 澳门新濠新天地3559 2

石油化工生产过程的先进控制是怎样的?石油化工生产过程的操作控制必须符合石油化工生产过程的特点,主要是:大规模连续生产、多变量关联、有不少重要变量不可实时测量得到、普遍存在时间滞后、动态特性复杂、难于建立准确的模型、对操作安全和平稳性要求高, 所有变量均需控制在设定的安全范围之内。

检修服装印花生产过程中的故障之所以如此复杂,生产主要是发生聚合反应。当许多变量互相影响时,下列建议的优化顺序是可靠的,最重要的变量及其影响将在稍后讨论。

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平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有:网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等。

为了把印刷机的工作优化到它的最佳点,操作者必须用仪器测量尽可能多的变量,像油墨粘度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值,墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制。

印刷工序的最终目标是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品,产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说,产品应当有一致的视觉效果,因为有成百上千的变量会影响产品的视觉效果,我们必须测量和控制对产品的视觉特性有最大影响的印刷质量特性。

印刷机操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版的条件下对印刷机进行调节,使印刷过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到最小程度,使印刷机能生产出与合格打样样张相匹配的合格产品。此后,印刷机操作人员必须控制印刷过程,生产出在色彩平衡、色调复制、套准正确性等方面没有变化的前后一致的印刷产品。

这就要求印刷机操作人员集中精力工作,经常评价产品并寻找指示失控变量的印刷质量参数的变化。印刷机操作人员敏锐的眼睛加上过程控制工具将能够使一个产品的生产是稳定的,即使印刷机在印刷中轻微地发生了偏离,也能迅速得到纠正,偏离对印刷产品的影响将是不明显的。

一些明显有害的印刷质量弊病有:粘连、滋墨、色彩变异、拉毛、重影、套印不准、非图像部分着墨、叠印不良、喷粉过量、蹭脏、暗影故障、背面蹭脏、白斑、道子、龟纹、格皱。

澳门新濠新天地3559,优化印刷工艺的第一步是控制印刷过程,试图控制一个工作不正常的印刷机是困难的,印刷过程将很快失去控制。工作正常的印刷机可以在较长时间内无故障工作,它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制印刷过程,应当了解什么是合乎要求的特性,哪一些故障是最典型的。

产品质量的稳定性也是很重要的,在有效印刷时间内使损耗降至最低同样是有意义的,工厂必须把效益和质量结合在一起。

一、印刷变量

只要用一组给定的印刷条件使印刷过程优化,印刷机操作人员就能够通过评价一个样本和加以调节控制产品质量的稳定性。通常,许多印刷过程变量可以互相抵销,印刷操作人员可以通过较少的调节控制印刷过程。如果在印刷过程开始偏离控制的第一个征兆时就进行调节,那么印刷质量上的微小偏差将是不明显的。

任何过程控制的目标都是在失控和产生不合格产品之前通过改变偏离的方向去纠正过程的偏离。

如果提出这样的问题:为了得到一个高质量的印刷品,哪些工序是最重要的?回答也许是:印刷工序最重要。这个工序是印刷生产各工序质量的集中表现,它是油墨、纸张和所有中间工序的综合,在此创造出一个上等的、一般的或不合格的印刷品。

上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量,但已经可以说明,在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作,变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化做出判断,采取相应的调节措施。

二、检测、抽样和调节

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