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对助燃空气流量的测量,英国将于2040年起全面禁

2019-10-06 13:10

浅谈空气流量计在压缩空气机中的应用

  • 发布人:戴美克科技有限公司 发布时间:2011-06-24 浏览次数:1003次
  • 流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,量是事物所固有的一种规定性,它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性,因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题,例如城市交通的调度,需掌握汽车的车流量的变化,它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。 流量和压力、温度并列为三大检测参数,对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中必须检测此三个参数,而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表? 流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,量是事物所固有的一种规定性,它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性,因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题,例如城市交通的调度,需掌握汽车的车流量的变化,它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。 流量和压力、温度并列为三大检测参数,对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中必须检测此三个参数,而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 流量测量技术和仪表的应用领域 1. 工业生产过程 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一,它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具,在国民经济中占有重要的地位。 在过程自动化仪表与装置中,流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。 据统计,流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。 2. 能源计量 能源分为一次能源(煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气)、二次能源(电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽)及含能工质(压缩空气、氧、氮、氢、水)等。1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法,说明我国的能源政策开发与节约并重,把节约放在优先的地位。由于我国产业结构,产品结构不合理,生产设备和工艺落后,管理不善,能源的利用率只有32%,比国际先进水平平均低10%,每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值,只有发达国家的二分之一到四分之一,我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤,而国际先进水平为650公斤。风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。能耗是考核企业管理水平的一个重要指标,要节能除采用先进设备与工艺外,主要是加强管理的问题,而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。每个企业,对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量,对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗,生活和辅助部门的能耗进行计量。目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低,除仪表质量外,尚有许多复杂原因影响正常运转,这些原因如介质条件恶劣、维修困难、校验问题大等。现分别对几种主要能源的流量计量情况简介如下。 水 我国水资源人均只有世界的四分之一,且分布不均衡,北方严重缺水,全国有100多大中城市缺水,日缺水达1000万立方米以上,21世纪可能发生水危机,如大连从120公里碧流河引水,天津从230公里滦河引水,青岛从240公里黄河引水。近年来黄河下游断流时间不断延长,断流处向上游延伸。北京日高峰时日缺水达30万吨。 城市庞大的水管网进行输配,从水厂到用户水表种类繁多,大口径水表的计量精度一直存在问题,水表种类大致有孔板、电磁、超声、插入式流量计等,除孔板外,其它类型大口径水表的校验不断困扰着用户。家用水表是个非常庞大的数目,我国家用水表年产量估计在1000万只以上,家用水表为叶轮式,不但精度低,计量抄表需大量人工亦是个问题。福利型的水价导致水的严重浪费已引起国家的重视,亟需制订合理的水价以促进节约,但水价的提高如计量精度不相应提高亦会产生新的矛盾。故家用水表型式性能的改进已提到议事日程。 煤气、天然气 城市气化率是现代化城市的标志之一,1985年全国城市煤气工作会议确定直辖市、省会、重点旅游城市、沿海开放城市及环保重点城市1990年气化率为40%,2000年气化率为70%,煤气的流量计量由于介质脏、含湿高、大口径、低流速、宽范围度等为困难的测量问题,几十年来一直未能很好的解决,去年制订的煤气主管道流量测量国家标准可望为解决此问题提供一些可能性。由于环保的原因国家不鼓励更多地发展煤气而尽量用天然气。 天然气是高效、清洁的燃料,优质的化工原料,并有望成为城市汽车的清洁燃料。发展天然气是我国今后能源发展的重点。我国天然气蕴藏量丰富,但目前产量很低,每年仅约200亿立方米,不及西欧小国荷兰的产量,美俄两国天然气年产量皆在5000亿立方米左右。急剧增加产量以适应国民经济的需要已经势在必行。国家制订计划到廿一世纪初天然气产量要比90年代初翻两番。目前我国陆上已探明储量约1.3万亿立方米,主要分布在重庆、四川、陕甘宁、新疆等地。1998年5月28日我国发表《中国海洋事业的发展》白皮书,其中关于石油资源内容如下:我国海域有30多个沉积盆地,面积近70万平方公里,石油资源量约250亿吨,天然气蕴藏量约为8.4万亿立方米。天然气从气井开采经处理集输到城市要经过许多复杂的工艺过程,从计量角度对被测介质可分为三种类型:第一种类型:气井到集气站、脱硫厂及脱水厂称为原料气,具有多相、高压、腐蚀、中小口径等特点;第二种类型:处理厂出来后称为净化气,经长输管线送到城市,具有单相、中压、大口径、要求高精度计量的特点;第三种类型:城市广大用户使用的天然气,具有单相、低压或常压、中小口径、计量精度适中等。 一般气田纵横数百公里,几百口井,几十个集气站及处理厂用管网连在一起,输送到城市更是庞大的管网覆盖广大地区,这些管网中的气量分配,调度、经济核算皆需设置天然气计量站,装备大量的流量测量系统。目前第一种类型尚无合适流量计可用,第二种类型采用孔板、涡轮、超声波等,第三种类型除上述仪表外还有涡街、腰轮、膜式气量计等。我国城市家用煤气表年产量在百万只以上。 蒸汽 蒸汽分过热蒸汽和饱和蒸汽。前者为单相介质,在火力发电厂中过热蒸汽做为推动汽轮机带动发电机发电,蒸汽流量测量对于电厂的生产质量及安全极为重要,现代火力发电厂机组为高压高温状态,过热蒸汽流量采用喷嘴测量,有国际标准或国家标准做为依据。饱和蒸汽是由工业锅炉生产的一般为低压中温状态,它是汽水混合物,锅炉出口处为饱和蒸汽,但输送到用户处,由于管道热散耗含水量大的汽水混合物,它的流动为两相流,对于测量混相流是个困难的测量问题,至今尚无成熟的仪表可用.据估计我国煤产量1/3~1/4用于工业锅炉燃料,全国有几十万台工业锅炉,需配备数量巨大的蒸汽流量计,目前常用的仪表为孔板、涡街、均速管及分流旋翼式流量计,这些流量计在低干度下使用都不能令人满意,是急待解决的问题。 油品 燃料油从炼油厂生产后经油库到发油站供给汽车、船舶、飞机等交通工具使用油品计量涉及巨大经济利益,全国有数十万个计量站在工作着,油流量计更是一个极为庞大的数目。目前大量使用的类型为容积式和涡轮流量计,容积式流量计类型很多,如椭圆齿轮、腰轮、刮板、旋转活塞、螺杆双转子,圆盘等等。 3.环保工程 人口剧增,工业生产迅猛发展使得环境严重恶化,已经达到危险的程度,国家把可持续发展列为国策,它将是二十一世纪的的最大课题。空气污染、水污染要得到控制必须加强管理,而管理的基础是污染量的定量控制。我国是以煤为主要能源的国家,全国有上百万的烟囱日夜不停地向大气排放浓烟,烟气排放控制成为根治污染的重要项目。美国已经立法规定烟废气排放标准,每个烟囱必须安装烟气分析仪和流量计,组成连续排放监视系统。烟废气流量测量属于困难的测量问题,它的难度有: 口径大,如烟囱不规则形状,几米周长; 气体组分变化不定; 流速范围大,从极低速到高速; 脏污、灰尘、腐蚀; 流道为非圆截面,无相似性,通道内流速分布复杂; 无直管段,阻流件形状复杂,速度畸变与旋转流; 无法个别标定确定流量计仪表系数; 静压,要求仪表低压损; 高温; 废液、污水排放已严重污染江河湖泊,使本来已经严重缺乏的水资源遭到破坏,已很紧张的水资源更是雪上加霜。废液、污水排放的管理控制已是刻不容缓的任务。但是废液污水流量计由于被测介质脏污、口径大、形状特殊、压头低、流速范围宽、不满管流等亦是流量测量的困难问题。工厂企业及人民生活需要的流量计数量极为庞大,种类需多样化才能适应广泛需求。 环保工程所需的流量计随着工程的深入发展将不断提出新的要求,如大规模的废水再生设备、城市垃圾处理设备、工矿企业的水循环利用系统等都需种类繁多的流量计。 4.交通运输 交通运输有五种方式:铁路、公路、航空、水运和管道输送。在五种方式中管道输送虽早已有之,但应用尚不普遍。随着环保问题的突出,管道输送的特点引起人们的重视。例如煤炭一直由铁路水运输送,装卸及敞开运输污染环境不容忽视,采用管道水力输送,不但迅速高效,密闭卫生是很大优点。管道输送的物料有:原油、天然气、水、压缩空气、煤炭、谷物、水泥、矿物……。世界管道运输主干线已达230万公里,我国1996年底仅为1.9万公里,处于落后状态。管道运输必须装备流量计,它是控制、分配调度的眼睛,亦是安全性的监测系统。管道运输流量计除传统的流量计如孔板、电磁、容积式外,近年出现的相关流量计是极具潜力的的新型流量计,国内已有用于混相流测量的实例。 5.生物技术 据说二十一世纪是生命科学的世纪,以生物技术为特征的产业将获得迅速发展,生物技术中需监测的物质很多,如血液、尿液、药液、营养液等等,其被监测对象很多为混相流、脉动流、非牛顿流体,亦是流量测量的难点。 6.科研实验 科研实验需要的流量计不但数量多,品种极为繁杂,据统计流量计有100多种,其中很大一部分是应科研实验之需,它们并不批量生产在市面出售。我国有很多科研单位或大型企业有专门小组研制自己需要的流量计,特别是国防部门更是常事。 ■ 化工中间试验工厂 它是化工生产的一个中间环节,一种化工产品从实验室研制到大批量生产必须经中间试验,这种实验工厂可以说是生产实验数据的工厂,数据的准确可靠是第一位,这里流量计是必备的仪表,它是监测物料数量的仪表,由于规模小,大都是小、微流量的测量。 ■ 发动机效率试验 发动机种类繁多,泵、风机、压缩机、动力机械等,发动机效率试验必须检测三个参数:温度、压力和流量。一般认为流量测量比较困难,原因是其使用条件特殊,测量对象阻流件复杂,无直管段安装条件,流体组分变化,流动为脉动流等。 7.海洋气象,江河湖泊 这些领域为敞开流道,一般需检测流速,然后推算流量。流速计一般所依据的物理原理及流体力学基础理论与密封管道虽有共通之处,但仪表原理及结构以及使用条件有很大差别,国际标准化组织有专门技术委员会制订此类流量计的国际标准。国际流量学术会议一般皆包括此部分内容。

质子交换膜燃料电池的系统工作原理:空气通过压缩机增压之后,经过加湿处理送入到燃料电池反应堆,在那里和来自于氢源的氢气发生电化学反应,输出电能用于动力输出。 输入气体在消耗了部分氧气之后,压力有所下降,排出反应堆,通过分水,去雾之后,通过膨胀器从压力气体中回收部分压力能,将其转化为机械能反馈到空气压缩机,从而节省供气单元所需要的电能。

14、 收集率( collection efficiency )

空气压缩机作为工业通用设备,在工业各个领域得到广泛的应用,同时,压缩机作为工厂的通用设备,是工厂主要的能耗点。合理的使用空气压缩机,可以给用户带来极大的节约能源效应效果,通过测量空气压缩机的气体流量,合理的监控各个时段的空气压缩机使用情况根据压缩机的的气体流量变化,合同的设置空气压缩机的启停方式和管道布线方案,可以有效的节约大量的能耗,通过对比性实验,安装空气流量的测量点,安排合理的空压缩机启停方式,可以比正常的节电达15-30%左右。 压缩空气是企事业单位重要的二次能源,大多由电能或热能经压缩机转化而来。当空气压力值要求较低时,则由鼓风机产生。对由大量能源转化而来的工质进行管理,以收到节约能源和提高设备管理水平的效果,是压缩空气流量计的主要目的。下面工采网小编给大家简单介绍一下适用于测量空气压缩机中流量值的流量计。 在化工等生产过程中,有一种重要的工艺过程氧化反应,它是以空气作原料,和另外某种原料在规定的条件下进行化学反应。空气质量流量过大和过小,都会对安全生产、产品质量和贵重原料的消耗产生关键影响。在这种情况下,空气流量测量精确度要求特别高,多半还配有自动调节。 锅炉和各种工业炉窖中的燃烧过程,其本质也是氧化反应,对助燃空气流量的测量,虽然准确度要求不像化工生产中的氧化反应那样高,但对环境保护和经济燃烧、节约燃料也有重要意义。

由于燃料电池的特殊要求,供气循环系统有很多待解决的技术难点,使目前广泛应用的工业压缩机无法满足燃料电池电动汽车的需求。一方面,为了保证质子交换膜具有良好的工作特性,要求供气系统供给燃料电池堆的压缩空气绝对干净。另一方面,为了保证PEMFC具有较好的综合性能,要求供气子系统能够根据燃料电池输出功率的大小及时调整供气量与供气压力,并具有结构紧凑、重量轻、噪声低、可靠性高、能量可回收等特点。

9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求,离心机通常为高电压,完全不能移动,启动时对电网会造成冲击,应该保持经常性运转。

空气流量计可适用于压缩机压缩空气测量,直接显示和输出质量流量,主要技术性能处于国际###水平,具有高灵敏度、高精度、大量程比等特点;针对工业环境,融合了多种抗干扰措施的电磁兼容设计;且具有多种信号输出,能通过通讯接口实现网络管理功能;本产品在性能、安装和维护方面也具有其独特的优越性,可广泛应用于石油、燃气、化工、冶炼、能源等各个领域。咨询请联系www.xmsensor.com王春燕

据英国《汽车新闻》7月26日报道,英环境部长迈克尔戈夫25日证实,英国将于2040年起全面禁止汽油车与柴油车的销售,以实现10年内道路零排放的环保目标。此前,法国也有计划2040年停止所有燃油车销售。禁止使用化石能源汽车,欧洲纷纷推出限柴令,能够替代化石能源的只有新能源,也许在2040年以后,行走在道路两旁的人再也不用闻到让人难受的汽油味了。

20、 分散相( dispersion )

标签:压缩机

★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出调节功能完善,按8万度计8万元16万度计16万元

燃料电池汽车由燃料电池系统、储氢瓶、驱动电机、整车控制系统 、辅助电池系统构成。燃料电池系统占整车成本约 63%,由燃料电池堆(催化剂、双极板、质子交换膜),空气循环系统、供氢和水/热管理系统构成。燃料电池汽车的核心部件离不开空气压缩机,新能源汽车发展迅速,燃料电池可能会成为空压机进入新能源汽车领域的切口。

35 、烟气( fume )

此外,还需要提供压力相当高、低流量的干净空气,必须不含任何碳氢化合物,如油;为了获得运行效率,压缩机需要在全负荷时的任何时间都能高效地工作,在宽的流量范围能都能高效工作,能够无延迟的调整燃料电池的功率输出;车载环境要求压缩机部件在能够提供较大空气排量的同时具有非常小的质量、体积以及高可靠性;燃料电池运行时无声,压缩机必须控制噪声。

26 、尘埃分离器( dust separator )

中国新能源汽车起步较晚,但也一直在探索中。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车、其他新能源汽车等。目前,国内83%的新能源汽车以电力为主,欧美掌握混合动力和燃料电池动力技术。

29 、当量直径( equivalent diameter )

国内相关压缩机技术欠缺,未来市场前景广阔

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

氢气循环系统工作原理:车载储氢瓶里的氢气 经过减压/稳压阀后,压力降为所需要求,再通过电动调节阀、压力传感器、流量计和加湿器进入电堆进行反应,少量多余的氢气进入氢气再循环系统,或经过处理后排入大气。

由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动

新能源汽车的爆发式增长必将带来新能源汽车领域空压机的需求,但是新能源汽车因有噪音小、空气洁净无油以及转化率高等性能要求,在为压缩机行业创造新市场的同时,也提出了新的技术挑战。

4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

目前,新能源汽车的核心技术,国内还比较欠缺,缺少效率高而且能够为燃料电池提供清洁无油气体的空压机。国内也一直在补贴支持新能源汽车技术,还将开发新能源技术写进了《“十三五”规划》之中,国内新能源汽车数量也在快速增长之中。

把固体、液体与气体的量表示成另一物质之比,而这种物质正是由上述固体,液体或气体所形成的混合物悬浮液或溶液。

燃料电池堆工作原理:利用质子交换膜技术,使氢气在覆盖有催化剂的质子交换膜作用下,在阳极将氢气催化分解成为质子,这些质子通过质子交换膜到达阴极,在氢气的分解过程中释放出电子,电子通过负载被引出到阴极,这样就产生了电能。

利用气体运动的离心力进行分离作用的尘埃分离器或微滴分离器。

新能源汽车的特性为空气压缩机提出了新要求,为满足压缩机的低成本、低噪音和耐久性目标,必须为压缩机关键部件开发具有低成本、稳定摩擦性能以及耐磨的涂层和材料。旋转容积式压缩机和涡轮式压缩机是目前的研究运用重点。各类压缩机都各具特点,需要对其弱点进行研究并加以克服,从而满足燃料电池的需要。从效率和可靠性来看,涡轮和螺杆空气压缩机是目前被认为最优的两种技术路线,也是未来运用趋势。

[1]空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。

空气循环系统成本占电池系统22%,耗能占输出功率20~30%。空气循环系统主要由空气压缩机、膨胀机、电机、连接管道等组成,总成本占燃料电池系统的22%,工作能耗占燃料电池输出功率的20~30%。

性能双螺杆空压机活塞空压机

在相同电流密度下,随着供气压力的提高,电池的输出电压也将出现相应的升高,从而提高了燃料电池的输出功率。提高反应压力对于燃料电池内的水/热管理有明显的改进。燃料电池中的水管理的目的是保持燃料电池入口空气的湿润所需要的水量、电池内电化学反应所产生的水,以及从电堆出口回收的水的总和相平衡,一旦这个平衡被打破,燃料电池就无法正常工作。在低压的条件下,空气的含水量将增加,同时低压将减缓燃料电池的电化学反应,所以更多的水分被排出到大气中,水平衡就有可能被打破。20%~30%的燃料电池输出功率将被用于提升空气的压力,占附加能耗的95%。以压缩机为主要部件的空气管理系统也就成为了除驱动电机之外燃料电池最大的能量消耗部件,其综合性能在很大程度上决定了装备燃料电池的电动汽车性能,因此研究高效、紧凑、可靠和低成本的空气管理系统就成为了当前车载燃料电池研究领域中的重要任务。

见 15 ,浓度

国内外重视新能源汽车,燃料电池成为压缩机企业重要切口

2、水温突然升高或下降。

涡旋压缩机:日本丰田、美国UTC等公司的燃料电池系统采用了涡旋机械作为其供气系统的核心部件。

空压机每运行2000h左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘气枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。

燃料汽车需要较高的能量转化率,在车辆行使过程中,空气压缩机工作的动力来源是燃料电池的电能输出,若压缩机占用较多的输出电能,必然会减少汽车的驱动功率从而影响整车的性能;燃料电池中的质子交换膜要求压缩空气完全无油,并且具有一定的湿度,因此通常使用的喷油冷却压缩机就不适合应用在这一领域。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

技术壁垒高,涡旋和双螺杆空压机是目前主流技术路线

八、空压机操作完,停车后关闭冷却水进水阀门。

燃料电池汽车清洁高效,核心部件之一是空气压缩机

6、 附着作用( agglutination )

螺杆压缩机:目前美国通用、Plug Power、德国 Xcellsis、加拿大Ballard等公司的燃料电池中都采用了螺杆压缩机压缩机/膨胀机供气系统。德国大众公司在Bora燃料电池发动机汽车上采用的喷水螺杆压缩机,是2002年国际燃料电池技术的重大进展之一。

混合流式压缩机--也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

燃料电池是新能源汽车重要的动力之一。燃料电池电动汽车利用氢气和空气中的氧在催化剂的作用下,在燃料电池中经电化学反应产生的电能作为主要动力,因为主要材料是氢气和氧气,氢气燃烧产生的能量高,并且二者反应后产生的化合物是水,相比较传统的化石能源更加的高效环保,因而成为新能源汽车必须攻破的核心技术。

配套功率110千瓦132千瓦

燃料电池系统核心零部件:电堆、空气循环系统和氢气循环系统。其中,空气循环系统能否高效运作直接决定着新能源汽车的质量,而空气循环系统必不可少的核心部件就是空气压缩机。

★★维护费支出三滤和润滑油约6万元约4万元

从给定液体源中流向外面环境的任何液体。

3、排气压力突然升高,安全阀失灵。

切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。

注:在物理上,能形成悬浮粒子的颗粒尺寸上限值是任意的,允许有一颗粒子下沉的最大速度,其定义是:密度为 103kg/m 3 ,直径为 100um 的球状颗粒,在温度为 20 ℃ ,压力为 101.3Mpa, 重力加速度为 9.81m/s 2 情况下,受自重的作用,在静止的气体中的下沉速度为 0.25m/s 。

体积和重量转速高,体积小、重量轻,节约原材料。转速低,体积大、重量重。

四 、根据实际经验,改造进线电流为190A左右,大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时(即15度/小时),24小时运行,一天节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元

主机结构简单复杂

六、压缩机补油

空气压缩机的种类很多,按工作原理可分为容积式压缩机,往复式压缩机,离心式压缩机(依靠叶轮对气体作功使气体的压力和速度增加,而后又在扩压器中将速度能转变为压力能,气体沿径向流过叶轮的压缩机。),容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积,使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力;离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度,使气体分子具有的动能转化为气体的压力能,从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体,当气体达到一定压力后排出。

层状洗涤器

一群固体颗粒互相粘在一起。

大气或者燃料中悬浮的固

d.检查电器元件,清洁电控箱。

过滤器,尘埃分离器,微滴分离器中,残留在分离器内的颗粒量与进入分离器的颗粒量之比(一般用百分数表示)。

见 48 ,污染物

喷嘴滤清器

电费支出(按1元/度)330万元396万元

使用成本因节能,操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低。能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。

液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。

46 、颗粒尺寸分布,颗粒测量分布( particle size distribution; panulome distrbution )

4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器,过好的质量浪费能源,不足的质量影响制程,必须慎重考虑。

存在于液体或固体中任何不希望有的固体,或者气体物质.

15、 浓度:含量( concentration;content )

c.检查温度显示是否显示正常。

[ 在英国( UK ),颗粒尺寸大于 75um (见 23 灰尘) ]

分离悬浮在气体流中的液体颗粒的一种设备。

pc:空压机的输出压力

D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。

因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

k:修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.

是一门关于测量颗粒尺寸和确定颗粒形状的科学。

固体或液体颗粒进入过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。

外观一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。

在一般应用中,也许是由于化学过程而产生的散发令人讨厌的怪味的气味。

八、怎么改造空压机

清除已造成阻塞的固体或液体沉积物。

c.检查软管有无老化、破裂现象;

一、 四台空压机只改一台(132kw-8)辅加一个压力变送器,采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件(PID功能),自动调整输出电压。(即降低实际功率)来满足实际用气量。经商定,为了不让变频器影响电动机温度,我们采用RB600-3P160G型(160kw变频器)

6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量,重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。

5、 聚集作用 (agglimeration )

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

总支出359万439万

4、 聚集( agglomerate )

33 、过滤作用( filtraltion )

l、 轮胎充气

分离悬浮在气体系统中的固体颗粒的设备。

导致聚集的作用。

效率和能耗效率高。能耗降低15~25%。摩擦副多,转速低,效率低,能耗高。

气体中悬浮着的微滴。

qsa:气动系统的平均耗气量

38 、沙砾( grit )

不设气罐,qb=qmax

二.空气压缩机的种类

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时,就必须考虑「高低压分流」,然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机,如「基载」使用离心式(单机>75CMM)或螺

28 、分粒( efutriation )

5、机械响声异常。

萃取系统的进口上装的一个装置。

25 、 控制灰尘( dust control )

用某种方法或仪器测出样品颗粒的当量直径,给出当量直径的规定范围内的颗粒比例并将所得的结果以数据表格或图表的形式表示出来。

一个描述从给定液体源中排出任何液体的通用术语。

气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0MPa)、中压(1.0~10MPa)、 高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。

1、 吸收( absorption )

e 、食品、制药工业,利用压缩空气搅拌浆液

小的分散的固体或液体物质。

获得颗粒尺寸(颗粒测量)的全部过程。

★ 这部分按工况的变化而变化,如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好,则这部分损失小,反之,损失大。

18、 含量( contamination )

空压机的功率P

装配性零部件少,结构简单。但装配、调整要求高。零部件多,结构复杂,一般需在总装时现场调整。

五、 空压机变频改造后的效益:

轴流式压缩机--属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。

①停机等内压释放完毕(确认系统无压力),拉下电源总开关。

8、 灰( ash )

安全阀在整机出厂前已调定,我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行,否则对因此而引起的一切后果,本公司概不负责。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空气压缩机的用途

旋式(单机<60CMM):「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。

总费用比较节约80万多支出80万元

p=(n 1)*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n 1)*k]-1}/(k-1)*0.06

a.检查机组有无异常声响和泄漏;

m、喷漆,

22、 微滴分离器( droplet separator )

b 、仪表控制及自动化装置,如加工中心的刀具更换等c、车辆制动,门窗启闭

  1. 节约能源

  2. 运行成本降低

  3. 提高压力的精度

  4. 延长压缩机的使用寿命

  5. 低了空压机的噪音

罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

借助于碰,敷上一层薄固体颗粒的粘连作用,或者通过碰撞,在表面上捕捉固体颗粒的作用。

12、 阻塞容量,保持容量( clogging capacity ,holding capacity )

F.每次换油时,须同时更换油过滤器。

h 、油井压裂

19、 旋流器( cyclone )

3、 悬浮粒子( airosol )

132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A,4台空压机共用一个储气罐,实际所需压力为0.6~0.7Mpa,远传压力表指示为0.64Mpa 。 要如何改造?

由于固体粒子或液体粒子分散在液体中的结果,也适用于“两相”系统,一相是“初分散介质”,另一相是“分散介质”。

4、检查排气管路是否畅通。

36 、烟雾( fumes )

3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

24、 (见 23 灰尘和 38 沙砾)

物理力的作用下干颗粒相对稳定的集合。

九、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。

操作和维护自动化程度高,操作和维护简单方便,可无人职守。自动化程度低,备件多,操作和维护复杂。

30 、截取( capture )

一种物质与另种物质接合而形成溶液性质的均匀混合物的物理一化学过程。

振动、噪声小,无须基础。大,除微型机外一般需要基础。

离开过滤器,尘埃分离器或者微滴分离器的颗粒量与进入的颗粒量之比。

驱动方式小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联,转速高时加增速齿轮。多为皮带传动。轴承受径向力大,曲轴受弯矩大,易引发故障。

购置成本高。 低。

冷凝水的排放方法

★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些,可能会增加后处理装置的维护维修费用。

★★★维修费支出保养得当一般没有维修约5万元

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如:

1、润滑油终断或冷却水终断。

---油气分离效果变差,油气分离器压差变大;

二、清洁冷却器

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

对环境的影响少。除了排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。

48 、污染物( pillutant;contaminant )

b.排放冷凝水。

空气压缩机(英文为:air compressor)是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

17、 污染作用( contamination )

pc=p ∑△p

a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;

40 、碰撞作用( impaction )

qc:空压机的吸入流量

8、至于,冷却方法有气冷与水冷两种,气冷是不必额外投资冷却塔雨水,但必须有良好的通风:水冷是运转温度不受环境的影响,有利空压机的寿命,唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

回转式压缩机--是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

j 、武器系统,导弹发射、鱼雷发射

一、各主要部件的定期保养和维护

2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

对一般用户,提供一些压缩机维护建议,用户可参考实行。

5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

滑片式压缩机--是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

---造成压缩机主机润滑不良;

离心式压缩机--属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充

2、最低使用压力。

十二、空压机操作停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。

b.加注润滑油于电动机轴承上;

把悬浮在气体中的固体或液体颗粒分离出来的一种装置,这种装置一般由多孔网或纤维网组合装配而成(广义地说,这一术语也应作于油浴装置和一些电设备)。

三、 根据客户压力所需,可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功,我们将其中的没改的三台所浪费的电能,通过变频改造的一台节约下来。

37 、气体净化器( gas-purifier )

d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子

③拧上球阀前螺堵。

空压机的吸入流量qc

1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

qb:气动系统提供的流量

举例说明:尽管对于生产企业来说,双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高,生产很不容易。但对于用户来说,由上表的分析可知,在双螺杆空压机的适用范围里,与相应的活塞式空压机比较,双螺杆的唯一缺点是购置成本高,但是,这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补,实际上,购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户,要买一台20m/min,0.7MPa的空压机,计划使用十年,运行时间折合满载30000小时,我们给他们设计两种方案,见下表:

1、压缩空气用途。

qmax:气动系统的最大耗气量

从气体流系统中把悬浮在其中的固体分离出来的全过程,(广义地说:该作用也体出灰尘分离器的结构和功能中)。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

可维修性难得需要维修,但对维修人员要求高。易损件更换频繁,维修工作量大,但维修难度较低。

十一、空气压缩机的操作规程

过滤器的一部分,所过滤出的颗粒残留在其上或其中。

7、安装考虑机房空间的大小,通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外,「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本,也可以减少外围设备。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。

九、选空压机(空气压缩机)几大关键要素

速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

七、空气压缩机的术语

适应范围常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。

购置费用15万9万

设备达到特定的工作限度时所能残留的粒子质量。

43 、颗粒( particle )

在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是:

四、安全阀

2、各机件运行声音是否正常。

★★★★更换新机费用无9万

a 、传统的空气动力:风动工具,凿岩机、风镐、气动扳手,气动喷砂

★★ 如果是皮带传动的螺杆机,则需要更换皮带。

完全燃烧后的固体残余物。

直径小于 75 μ m ,靠自重下沉 的小固体颗粒,它们也可悬浮一段时间。

悬浮的液体颗粒结合成大颗粒的作用。

G.请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。

进入分离器口的污物量与离开分离器的污物量之比。

7、 集聚( aggregate )

通过过滤器把悬浮在气体中的固体或液体颗粒分离出来(广义地说,这一作用体现在过滤装置的结构和功能中。

两个颗粒相互正面冲击,或者颗粒与固体或液体表面的冲击。

③每三个月:

主要部件维护保养参照下表进行:

21、 微滴( droplet )

一个球形颗粒的直径,这个球形颗粒与所测量的颗粒有相同的几何,光学,电学或空气动力学特性,滤网当量直径是一个圆孔的直径,通过这个孔的通注量与通过方形孔滤网的一样,当量直径由所滤的颗粒尺寸大小,形状而决定。

对比项双螺杆空压机活塞空压机

颗粒表面的接触作用。

1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

体颗粒。

32 、过滤介质( rilter medium )

44 、颗粒大小分析( particle size analysis )

从混合气体中全部或者部分地除去一种或多种组分的装置。

∑△p:气动系统的总压力损失。

力的平衡性好。没有不平衡惯性力,虽有不平衡气体力,但对运转平顺性影响小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大的惯性力。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。

42 、湿气( mist )

压缩空气质量排气温度低,排出前经油气分离过滤,含油量和含杂质量低。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。排气温度高,一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储气罐,压缩空气质量差。

见 49 ,污染

三、排放冷凝水

34 、飞扬的灰尘( fly ash )

将固体颗粒,液体颗粒或者气体从他们各自的流体源中分离出来。

喷射式压缩机--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

气体分子,溶液物分子或者液体分子,粘附在固体表面上,彼此进行接触的物理过程。

---引起机件锈蚀。

能以悬浮状态保存在气体中的小质量的液体颗粒,在紊流系中,例如云,它的直径能达到 200 μ m 。

六、空气压缩机的维护

螺杆压缩机--是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,从而将气体压缩并排出。

45 、颗粒大小分析,颗粒测量分析( particle size analysis gramulometric analysis )

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

41 、碰撞作用( impaction )

主流空压机的对比

高岭煤矿空压机司机培训教案

可靠性和寿命高和长。主机转子无磨损,寿命仅受限于轴承寿命,一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。 摩擦副多,机械损耗大,负载变化大,故障率高,寿命短。阀片,活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换,所以不可能修旧如新。

10、 清洗因数( cleaning factor )

悬浮状态的固体颗粒,一般它是由于冶金过程,金属物质蒸发后由气态凝而成的,经常伴有化学反应,比如氧化等。

易损件主机无易损件。整机只有三滤是易损件。易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。

耗电330万度396万度

耐久性主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大。

k、潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船

这是一个通用的术语,适用于不同尺寸的,起初能以悬状在气体中保持一段时间的固体颗粒。

10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道,工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

二、 采用工/变频手动切换,假如变频器有问题时,可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产,确保空压机的长期运行。

一、空气压缩机的定义

5、空压机的控制技术日新月异,「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术,能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%),减少备机容量与投资(15-30%),稳定

现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机,螺杆式空气压缩机,(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机),离心式压缩机以及滑片式空气压缩机,涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式,膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中,是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。

f 、大型船用柴油机的起动g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼

47 、穿透率( penetation ;transmission )

p:气动执行元件的最高使用压力

十、空气压缩机的信息化实施方案

a.检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;

注:一尘埃分离器以下述列举的工作原理或结构进行工作。

供气压力(正负0.1bar)。

A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。

27.2 (见 27.1 effluent )

B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

图片 1

27.1 流出物( effluent )

十四、空压机操作时,所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

[2]一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

设气罐,qb=qsa

三、空压机的特点

空压机的输出压力pc

②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。

C.油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。

n、 吹瓶机

31 、过滤器( filter )

身在信息化社会,最重要的便是管理信息化,这便需要利用CRM销售管理软件来完成,定能达到事倍功半的效果!!!

★★★★ 还有一个因素要考虑的,就是活塞空压机用过一段时间后,会因磨损而使排气量降低,如果选型的时候余量考虑不够,会造成气不够用,影响生产效率,有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补,这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。

燃烧气体形成灰末。

首先按空压机的特性要求,选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数,确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc,最终选取空压机的型号。

9、 清洗(阻塞后) (cleaning)

13、 凝聚( coalescence )

b检查仪表读数是否正确;

五、维护工作建议

6、电动机或电器设备等出现异常。

②打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。

为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

注:如果广义地说,有时英语 : effluent (流出物)也可用来表示这个术语的意思。

2、 吸附( absorption )

当颗粒悬浮在流体中时,利用颗粒间明显的重量差别来进行分离的方法。

往复式压缩机--是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内作往复运动。

16、 粘污物( contaminant )

i、 高压空气爆破采煤

在气体介质中,悬浮的固体粒子,液体粒子,也就是固体和液体的粒子下沉速是微乎其微的。

泡罩洗涤器

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

一般情况下,另∑△p=0.15~0.2MPa。

11、 阻塞( clogging )

四、空气压缩机的选择

分沉淀后进行,如早上开机前。

4、负荷突然超出正常值。

39 、防护罩( hood )

23、 灰尘( dust )

空压机的吸入流量,qc=kqb

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