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磨削时砂轮锋利,所以电镀金刚石砂轮加工效率

2019-12-21 19:52

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聚成磨具:电镀金刚石砂轮

聚成磨具:金刚石树脂砂轮

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%,然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结,厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。

金刚石树脂砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:

在于结合剂的不同,树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂,而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺,他们在性能上的主要区别在于:1、在加工效率方面,由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料,散热性能等方面有自己的优势,所以电镀金刚石砂轮加工效率更高;2、使用寿命方面,电镀砂轮只有一层磨料,所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮;3、加工精度方面,对于工件的表面粗糙度方面的影响,同样粒度的情况下,电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。

1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;

聚成磨具:电镀砂轮金刚石磨头在磨削业中,由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。电镀磨头就是其中的一种,它是用金刚石或CBN磨料制成,特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。现在制作方法上越来越具有技术专业化。电镀金刚石磨头。由于料度的高低而得的结果不同,所以在生产时电镀磨头作用是要根据使作及要求的不同而选择不同粒度的,以下为正常的粒度:80#、100#、120#、150#、180#、220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、

2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;

电镀金刚石磨头是磨头磨具中的一种,是用一定的结合剂将磨料粘结起来,一般安装于磨床,打磨机,抛光机,安装工具等, 广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。通过对各种工件进行加工,以达到磨削,打磨,抛光的效果.按使用用途,主要分为以下几种磨头:

3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;

1.打磨类.一般用于打磨工件的毛刺,或对工件表面进行精度不高的加工.利用打磨机,电动,气动等工具高速运转达到打磨的效果.

4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。

1.抛光类.专门对表面光洁度(粗糙度)要求较高的加工而使用,是需要单独加工的工序.研磨类.主要安装于磨床的磨头,对工件进行内圆磨,外圆磨等磨削,研磨,加工时可分为粗磨和精磨.

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的区别

电镀金砂轮刚石磨头:由于金刚石本身硬度高。

在于结合剂的不同,树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂,而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺,他们在性能上的主要区别在于:1、在加工效率方面,由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料,散热性能等方面有自己的优势,所以电镀金刚石砂轮加工效率更高;2、使用寿命方面,电镀砂轮只有一层磨料,所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮;3、加工精度方面,对于工件的表面粗糙度方面的影响,同样粒度的情况下,电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。

它有人造和天然之分,其中,天然的硬度更高,但因稀少而价格昂贵。由此,现在市面上使用最多的是人造金刚石磨料制品占多数。因此,金刚石磨头用途也较为广泛,这种金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类,特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据电镀砂轮金刚石磨头用途来决定,比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了,同时它也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。

东莞市聚成磨具有限公司是一家专业生产磨料磨具的企业,主要产品为:金刚石磨头,磨刀器砂轮,美容砂轮等等各种砂轮为主的生产厂家。

由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此,金刚石磨头用途也就较为特殊了,磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它,主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性,按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。对此,金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有独到之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中,成为磨削硬脆材料及硬质合金的工具,用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少,使用寿命长,同时还可改善劳动条件。

磨料的浓度对超硬材料的磨削效果有一定的影响,浓度过高或过低都会造成磨料的过早脱落,使砂轮损耗费用增加,所以在选择磨料浓度的时候也是非常关键的一步。

因此,在这金刚石磨头的用途就越来越明显,它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。

实验结果表明,粗磨时,可以选择较高的浓度,以增加单位面积内的有效磨粒数,提高加工效率+精磨时应选择较低的浓度。一般情况下,粗磨时磨料浓度可以选用100-150%,精磨时磨料浓度可以选用75-100%左右。

在磨削过程中,金刚石砂轮磨料粒度的选择会直接影响超硬材料在磨削加工表面的质量与效率。所以在选择正确的磨料力度是必不可少的,所以在满足加工质量要求的前提下,尽量选择较粗的粒度,提高加工效率。粗磨时,可以选用120-150#粒度的磨料,精磨时可以选用180-240#粒度的磨料,超精磨时可以选用W40-W7粒度的微粉磨料。

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