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全力确保1号高炉安全顺利开炉,为了确保该高炉

2019-11-28 20:55

3月25日16时16分,随着炉前操作工精准操纵开口机遥控按钮,开口机对准出铁口“哒哒、哒哒”迅速开钻,火红的铁水喷涌而出,顺利安全出铁。顿时,现场一片欢呼、掌声四起,大家或握手祝贺、或拍照留念,共同庆祝炼铁厂1号高炉安全顺利出铁。标志着经过两个半月的设备技改大修、历时60多天停炉待产后的1号高炉实现安全顺利开炉。

5月30日,正值中国端午佳节,越南当地时间21时28分,随着高炉炉前工手持遥控按钮的精准操作,开口机对准铁口的精准开钻,台塑集团越南河静钢铁1号高炉3号出铁口瞬时火花四溅,滚滚铁流奔涌而出。现场顿时一片欢腾,掌声雷鸣。由此标志着安钢集团有限责任公司第一次走出国门、主动承接的台塑河静钢铁1号高炉的开炉工作,取得圆满成功。

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该高炉于去年实现安全停炉,根据公司生产计划安排,进行了为期两个半月、以炉体冷却壁更换、炉内耐材砌筑及喷涂修复、出铁口及残铁口炉壳更换等项目施工为主线,涉及槽上槽下供料、炉顶炉前、渣处理、除尘、喷煤等系统共计466项检修作业项目的设备技改大修。

台塑河静钢铁1号高炉项目位于越南河静省永安经济区,由中冶赛迪总承包建设,有效容积4350m3,于2013年3月开工建设,是国家实施“一带一路”发展战略、推进国际产能与装备合作的标志性项目。安钢集团有限责任公司凭借雄厚的技术实力、丰富的实践经验和先进的管理经验,承担了该高炉工程的开炉和技术咨询服务工作。为了确保该高炉的开炉顺利,安钢炼铁厂干部职工高度重视,克服环保治理、生产降本等繁重任务,主动委派一名技术副厂长带队、抽调多名技术管理和生产骨干人员,带着公司领导的重托和全体安钢人的期待,全程参与了该项工程的设备调试、技术改造和开炉投产等多项重要工作。

20日,板材炼铁厂新一号高炉日产突破1万吨大关,这是该炉继5月4日环保改造顺利复风开炉后取得的又一佳绩,达到了国内同类型高炉开炉达产的先进水平。

大修工作全面铺开以来,该厂广大工程技术人员牢记使命担当,在长达两个半月的紧张施工中,克服施工场地受限、施工交叉、严寒冰冻及施工人员紧张等不利因素,主动与施工方通力协作,坚持问题管理和“旁站式”服务,统筹谋划检修工作,严格按照施工网络图精心组织施工,紧盯施工进度,严把施工质量关,积极深入现场查问题、解难题,全力做好过程服务与现场协调,确保了检修项目完成率、隐性隐患处理率、关键设备功能精度完好率、联锁保护系统校验率、项目质量验收率、检修安全可控率、项目工期受控率及检修质量责任可追溯率等“八个百分之百”检修工作目标的顺利实现。

为保证此次高炉的开炉顺利,在该高炉生产准备和设备系统调试阶段,安钢技术人员以高度的责任心和使命感,通过与中冶赛迪技术人员沟通,积极协调组织喷煤、上料、炉顶布料、热风送风等系统设备的多次联动调试。同时,他们秉承“精严细实”的工作作风,主动深入现场发现问题、解决处理机械设备、电器仪表、液压气动和生产工艺等方面的多项故障和技术性难题,努力为顺利开炉提供可靠技术保障。

大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化,以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。板材炼铁厂新一号高炉于2008年10月建成投产,目前已经运行9年多,是第一代炉役。

高炉进入烘炉阶段后,该厂1号高炉大修指挥部一方面组织技术人员制定了严格的烘炉操作流程、烘炉过程操作要领及参数控制表、异常情况应急处理、安全注意事项等内容的“高炉烘炉作业方案”和“高炉气密性及耐压试验方案”,一方面积极组织人员对高炉本体冷却壁、波纹膨胀器、压浆孔等部位的焊缝,以及热风炉、送风管道及阀门,进行全面检查测漏。多项措施的落地实施,为高炉烘炉、安全开炉提供了有力技术支撑。

该高炉于5月29日18:58成功点火后,安钢技术人员严格按照开炉预案标准准时取样化验煤气成分,凭借扎实娴熟的技术经验和科学严谨的精准判断,及时解决了冷风流量、加湿流量、加湿湿度等重要参数不准确等问题,耐心指导槽下操作人员提高筛分效率。他们还结合台塑河静钢铁没有专门生产调度、铁水罐运行方案实施难度大的实际状况,从铁水罐配置、烘烤到铁水罐铸铁、消耗计划,随时掌控铁水罐在线数量和运行状态,确保了高炉能及时出净渣铁,为高炉顺行打下了良好基础。从高炉实现第一批自动上料,到一次性打开铁口顺利出铁,整个过程完美无缺、一气呵成。安钢广大工程技术人员认真负责、精心敬业的工作态度和不畏困难、勇于挑战的拼搏精神,赢得了台塑集团、中钢集团、中冶赛迪及日本JFE等知名企业领导和专家的一致赞誉。

此次环保改造工程项目共计522项,本着“安全、优质、迅速、低耗、环保”的原则,本钢集团各级领导、相关职能部门、板材炼铁厂、各参战单位上下一心,目标一致,科学筹划,超常规组织,用48天11小时10分钟完成检修任务,创造了国内同类型高炉改造建设的“第一速度”,为国内同类型高炉改造建设积累了丰富的经验。

为了确保高炉安全开炉复产,该厂干部职工高度重视,成立了由厂长、书记任组长的“炼铁厂1号高炉开炉复产领导小组”,制定了科学的《炼铁厂1号高炉开炉操作方案》,对高炉开炉期间的热风炉送风、原料保障供应、煤气净化监测、系统设备调试、能源动力保障、计算机监控等关键环节的工作管控,从设备点检维护、开炉炉料准备到送风安全确认,从布料模式选定、送风参数控制到各种备件材料筹备、炉前安全出铁等方面,都进行了周密安排和明细分工,并明确了生产组织协调、设备运行调试、炉前出铁操作、后勤供应保障等各项工作的责任人与管理职责。其次,他们突出抓好参与开炉人员和岗位职工对开炉方案、岗位预防措施与安全技术操作规程的培训教育,全力确保1号高炉安全顺利开炉。

开炉出铁是检验高炉大修后出铁是否顺畅的重要一环。该厂副厂长李鑫介绍,总结以往高炉检修的开炉经验,在开炉组织上,该厂组织全厂技术人员共同制订操作方案,把控关键细节,做好排产计划,统一操作思想,按计划分步实施,前期小步稳定,保证缸热量充足;中期快步加风提产保炉缸活跃;后期稳定加风提富氧保达产。在精准配料上,提前做好充分准备,对原燃料质量进行详细分析和评估,进行调整和规划,为开炉创造稳定的条件。

“高炉点火送风后第一小时风量1250m3/min,第二小时风量 1500 m3/min ……”3月24日16时06分,1号高炉按计划安全送风生产后,全体参与高炉开炉的岗位操作人员严格按照开炉方案精心操作。为了确保高炉安全开炉、顺利出铁,他们一方面制定了严格的送风制度和风量控制曲线图,一方面组织全厂炉前大组长、各专业技师等人员,组成了炉前出铁操作指导小组,积极做好高炉开炉期间的值班值守,全面负责开炉前的铁口、渣铁沟检查处理等工作,全力确保高炉出铁安全。1号高炉安全开炉、实现顺利出铁,为确保集团公司铁钢平衡生产大局稳定、实现经营创效目标奠定了坚实基础。

“多产一吨铁就多创造一吨的效益!”新一号高炉环保改造后,开炉出铁一次成功。5月4日,高炉顺利复风开炉。5月5日,冲渣、喷煤破历史纪录,顺利出铁。随后,日日刷新生产日报上的数据。5月20日,产量突破万吨,达到10056吨,利用系数达到2.12,焦比、燃料比等经济技术指标也在预定的目标轨道上运行。

该厂相关负责人介绍,此次环保改造,对新一号高炉提升设备保障能力,进一步延长高炉寿命,确保长期安全稳定运行具有积极的推动和促进作用。下一步,该厂将遵循“高效、优质、低耗、长寿和环保”的生产方针,在高炉操作理念、生产组织思路等方面做进一步的探索和实践,有效促进冶炼水平的进一步提升,为企业创造更大的效益。

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