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全力确保1号高炉安全顺利开炉,陕钢集团汉钢公

2019-11-20 21:55

4月29日下午17点25分,陕钢集团汉钢公司历时20天中修的900吨混铁炉顺利点火烘炉。

3月25日16时16分,随着炉前操作工精准操纵开口机遥控按钮,开口机对准出铁口“哒哒、哒哒”迅速开钻,火红的铁水喷涌而出,顺利安全出铁。顿时,现场一片欢呼、掌声四起,大家或握手祝贺、或拍照留念,共同庆祝炼铁厂1号高炉安全顺利出铁。标志着经过两个半月的设备技改大修、历时60多天停炉待产后的1号高炉实现安全顺利开炉。

11月21日,陕钢集团汉钢公司首次实现生铁、钢坯、钢材日产同时破万吨大关,生产系统追赶超越工作再上新台阶。

全力确保1号高炉安全顺利开炉,陕钢集团汉钢公司历时20天中修的900吨混铁炉顺利点火烘炉。混铁炉在炼钢过程中起着储存铁水、稳定铁水成分、保持铁水温度的重要作用,是调节和均衡铁水有利武器。三月中旬以来,陕钢集团汉钢公司900吨混铁炉陆续出现掉砖现象,给转炉提供优质铁水造成了严重影响。钢轧事业部对炉体外表温度、炉口、出铁口等部位进行观察了解后发现,炉子前墙西侧侵蚀,出铁口部位由于长期受到铁水的冲刷,其损坏情况较严重,且炉底大面积掉砖,同时炉底温度达到220℃以上,因此混铁炉炉体维护工作迫在眉睫。

该高炉于去年实现安全停炉,根据公司生产计划安排,进行了为期两个半月、以炉体冷却壁更换、炉内耐材砌筑及喷涂修复、出铁口及残铁口炉壳更换等项目施工为主线,涉及槽上槽下供料、炉顶炉前、渣处理、除尘、喷煤等系统共计466项检修作业项目的设备技改大修。

其中,该公司炼铁事业部1号高炉日产生铁3847吨的,双高炉日产铁水10009吨,刷新2017年9月14日9817.94吨日产记录,1号高炉煤气利用率达到了47.89%,燃料比达到了491千克/吨的良好工艺指标。

此次中修主要拆除炉内破损部位的残留的耐火材料及炉内残铁、积渣,以炉墙模具作为支撑架对炉底和前后墙部位进行打结浇筑。通过十天的凉炉准备,于4月19日对炉内温度及气体浓度检测合格后,施工人员正式进炉作业。中修工作开始以来,为了保证作业安全、质量和进度,钢轧事业部严格落实安全管理措施,控制和监督整个中修流程,加强中修期间各项作业管理,每天合理安排专职人员负责现场各项工作进展和衔接、明确分工、布置任务,把安全放在首位。同时克服混铁炉中修期间给生产组织、工艺操作带来的重重困难,积极协调,主动沟通配合,并派相关技术人员全程跟踪施工过程,发现问题及时处理、上报解决,圆满完成了从凉炉开始到炉内残铁残渣清理、支模、打结浇筑、养护、拆模等整个环节的施工任务。

大修工作全面铺开以来,该厂广大工程技术人员牢记使命担当,在长达两个半月的紧张施工中,克服施工场地受限、施工交叉、严寒冰冻及施工人员紧张等不利因素,主动与施工方通力协作,坚持问题管理和“旁站式”服务,统筹谋划检修工作,严格按照施工网络图精心组织施工,紧盯施工进度,严把施工质量关,积极深入现场查问题、解难题,全力做好过程服务与现场协调,确保了检修项目完成率、隐性隐患处理率、关键设备功能精度完好率、联锁保护系统校验率、项目质量验收率、检修安全可控率、项目工期受控率及检修质量责任可追溯率等“八个百分之百”检修工作目标的顺利实现。

该公司钢轧事业部炼钢工序生产钢坯10497吨,轧钢工序4条轧线产量合计12118吨,刷新了2017年10月10日12050吨的日产记录。1号高线全天轧制φ8圆规格1891支,产量3711.476吨,刷新2017年11月19日轧制1858支,产量3651.45吨的日产记录,2号棒线全天轧制φ16规格1640支,产量3362.494吨,刷新2017年5月23日轧制1584支,产量3310.12吨的日产记录。

混铁炉的成功点火,标志着陕钢集团汉钢公司炼钢再次具备了日产万吨的生产能力,为全年生产任务目标的完成奠定了良好的基础。

高炉进入烘炉阶段后,该厂1号高炉大修指挥部一方面组织技术人员制定了严格的烘炉操作流程、烘炉过程操作要领及参数控制表、异常情况应急处理、安全注意事项等内容的“高炉烘炉作业方案”和“高炉气密性及耐压试验方案”,一方面积极组织人员对高炉本体冷却壁、波纹膨胀器、压浆孔等部位的焊缝,以及热风炉、送风管道及阀门,进行全面检查测漏。多项措施的落地实施,为高炉烘炉、安全开炉提供了有力技术支撑。

为了确保高炉安全开炉复产,该厂干部职工高度重视,成立了由厂长、书记任组长的“炼铁厂1号高炉开炉复产领导小组”,制定了科学的《炼铁厂1号高炉开炉操作方案》,对高炉开炉期间的热风炉送风、原料保障供应、煤气净化监测、系统设备调试、能源动力保障、计算机监控等关键环节的工作管控,从设备点检维护、开炉炉料准备到送风安全确认,从布料模式选定、送风参数控制到各种备件材料筹备、炉前安全出铁等方面,都进行了周密安排和明细分工,并明确了生产组织协调、设备运行调试、炉前出铁操作、后勤供应保障等各项工作的责任人与管理职责。其次,他们突出抓好参与开炉人员和岗位职工对开炉方案、岗位预防措施与安全技术操作规程的培训教育,全力确保1号高炉安全顺利开炉。

“高炉点火送风后第一小时风量1250m3/min,第二小时风量 1500 m3/min ……”3月24日16时06分,1号高炉按计划安全送风生产后,全体参与高炉开炉的岗位操作人员严格按照开炉方案精心操作。为了确保高炉安全开炉、顺利出铁,他们一方面制定了严格的送风制度和风量控制曲线图,一方面组织全厂炉前大组长、各专业技师等人员,组成了炉前出铁操作指导小组,积极做好高炉开炉期间的值班值守,全面负责开炉前的铁口、渣铁沟检查处理等工作,全力确保高炉出铁安全。1号高炉安全开炉、实现顺利出铁,为确保集团公司铁钢平衡生产大局稳定、实现经营创效目标奠定了坚实基础。

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