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开展燃煤机组烟气污染物超净排放技术显得尤为

2019-09-21 20:47

据了解,该项目是中铝山西新材料有限公司重组后中铝集团确定的大型重点改造项目,共6台机组,二期3台220t/h煤粉锅炉和三期3台240t/h循环流化床锅炉,包含脱硝、脱硫、除尘、废水处理系统、氨区改造、省煤器改造、空预器改造、除渣系统、引增合一、烟囱防腐等15个子项目,受到各方面的高度关注,国内大型环保公司都参与到项目的竞争中。面对激烈的市场竞争,哈电锅炉积极宣介技术优势,优化方案,最终以商务标、技术标双第一的成绩高质量中标。

> 为使烟气达标排放,山东洪达化工公司将升级锅炉烟气净化系统。该项目由山西长林能源科技有限公司与战略合作伙伴法国威立雅公司合作完成。目前,2#锅炉脱硫脱硝的改造合同已经签订,项目工作正在火热开展中。 山东洪达2#锅炉脱硫脱硝除尘改造项目启动 山东洪达化工公司位于山东省荷泽市郓城县煤化工工业园区,公司现有二台220t/h循环流化床锅炉于2011年安装,一直未进行全面使用。现洪达化工需要准备开起一台炉使用,但是根据国家对烟气污染物超低排放的要求,锅炉烟气净化系统则需要升级改造后才能正常投入运行。山西长林能源科技有限公司与战略合作伙伴法国威立雅公司对技术以及环保方面共同做了全面的了解之后,把本项目作为一个合同能源管理项目进行服务。 确定改造的设计原则如下: 1、这台220t/h循环流化床锅炉属于太原锅炉集团的旧炉型,两级省煤器之间空间不够加装SCR反应器,如果想把NOx排放值降到50mg/m3以下需要引进低氮燃烧技术。 2、原锅炉尾部除尘装置是布袋除尘器,设计排放值无法达到现在现有的超低排放标准,只能达到30mg/Nm3以下,因此需要增加管束式旋汇除尘除雾装置。 3、把原设计双碱法脱硫改造为效率更高的炉内喷钙+炉外石灰石膏法脱硫。 为此,山西长林能源科技有限公司作为本项目的总包方专门对原有锅炉及脱硫装置进了全面的检测。终确定对本项目2#锅炉脱硝系统改造部分运用低氮燃烧改造+SNCR脱硝技术;脱硫除尘系统改造部分运用炉内+炉外石灰石膏法脱硫(在脱硫塔喷淋层之上设置管束式旋汇除尘除雾装置)。用以实现NOX浓度≤50mg/Nm3;SO2浓度≤35mg/Nm3;粉尘浓度≤5mg/Nm3的环保要求。 为验证技术方案的可行性,山西长林能源有限公司与法国威立雅公司也去多个有成功案例的企业进行考察,运行情况都非常好。现在2#锅炉脱硫脱硝的改造合同已经签订,项目工作正在火热开展中。长林公司已经拿到现在的考核煤种进行化验,同时对改造后的锅炉进行重新计算,保证改造后对锅炉的基本性能无过多影响。 原标题:山西长林能源对山东洪达项目2#开展燃煤机组烟气污染物超净排放技术显得尤为重要【澳门新濠新天地3559】,山西长林能源对山东洪达项目2。锅炉脱硫脱硝除尘进行改造

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浙能集团在满足现行国家排放标准的基础上,进一步加压,实施更为严格的排放标准,要求燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准,即烟尘5mg/Nm3,二氧化硫35mg/Nm3,氮氧化物50mg/Nm3。

据悉,中铝山西新材料有限公司热电分厂超低排放环保岛BOT项目属大型环保提标改造项目,原有系统设施错综复杂,平立面场地严重局限,客观上极大增加了改造技术难度。哈电锅炉专业技术人员经过前期多次现场勘察,掌握第一手技术资料,细致推敲、精确制定技术方案,最终得到了业主方的最终认可。后续,哈电锅炉将在合同特许经营期限和承包范围内负责并承担新增超低排放环保设施投资、设计、建设、调试、运营等工作。工程改造实施后,可确保电厂的大气污染物排放全面降低,实现国家超低排放标准。

机组原采用电袋组合式除尘器,布置在锅炉空预器之后和引风机之前。在除尘器进口前增加烟气凝聚器,原电除尘器进行小分区和高效电源,同时进行除雾器提效以进一步提高脱硫系统除尘效果。锅炉配置有双室电场和电除尘器,采用露天卧式布置方式。

在这样的背景下,煤炭的清洁燃烧和清洁排放技术成了燃煤电厂未来发展的新空间、新蓝海,谁在这一技术上能突破,必然能给整个燃煤火力发电行业带来发展新机遇。

延伸阅读:

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以六横电厂超低排放系统为参考,按年发电5500小时计,项目实施后每台机组一年可减排二氧化硫270吨、氮氧化物820吨、烟尘540吨。

根据国家节能减排政策,哈电锅炉积极整合环保业务板块,并于2015年设立了环保公司,形成了脱硝、脱硫、除尘等环保设备研发、制造和服务的炉后一体化产业链,将锅炉技术与烟气处理技术有效结合,在提高各项技术自身污染物脱除效率的同时,使多种主要污染物一次性脱除,达到整体性能最优化、整体经济指标最优化,实现污染物超低排放。哈电锅炉拥有全负荷SCR脱硝装置技术,系统布置简单、烟温调节灵活,低负荷工况下运行不影响锅炉运行效率;与浙江大学联合开发自适应式筛板高效除尘脱硫技术,提高了脱硫效率和除尘效率,达到世界先进水平;采用湿式电除尘技术,可以除去含湿气体中的烟尘、酸雾、气溶胶、臭味、PM2.5等多种有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备;烟气协同治理技术能够实现烟气污染物在多个设备中高效联合脱除,达到更好的节能环保效果。

根据某600MW燃煤机组的烟气净化设计及运行特点,对方案的可行性和经济性进行了分析,并开展了工艺及设备的:脱硫系统采用双塔循环方式,脱硝系统采用低氮燃烧与SCR协同作用的方式,采用MGGH技术提高烟气上升高度,合并引风机和增压风机,增大引风机出力。从结果看出,干湿烟囱设备后,整体系统成本增加值分别为10.23元/和9.79元/。根据所选优化方案对该燃煤机组进行后,排放烟气能够满足国家环保标准,可为其他燃煤电厂的相关提供了参考和依据。

锅炉排出的烟气经过SCR高效脱硝后,经过空预器出口的烟气通过新增的管式换热器后降温至90℃左右,然后进入后的低低温静电除尘器,经过除尘后通过引风机、增压风机后进入吸收塔进行湿法高效脱硫,吸收塔出口的烟气进入新增的湿式静电除尘器作进一步除尘,再进入新增的管式换热器升温至80℃以上后通过烟囱排放。

11月30日,哈电集团锅炉公司与中铝山西新材料有限公司热电分厂正式签订6台锅炉超低排放环保岛BOT项目合同。集团公司总经济师王德兴出席签约仪式。

目前,国外主要采用的脱硫技术包括循环流化床、湿法脱硫、喷雾脱硫等,脱硝技术包括选择性催化还原技术和选择性非催化还原技术。烟尘脱除技术普遍采用电除尘器,在、欧盟、日本等国家,电除电器的覆盖面积所占除尘设备的份额比较大。随着国内对于环保要求的日益严格,国内已开展了超洁净排放环保协同。

浙能集团走在了政策前面,于2013年在全国率先启动“燃煤机组烟气超低排放”项目建设,并首先在已投产的嘉电三期7、8号两台百万燃煤机组,由天地环保公司负责实施。在建的六横电厂2×100万千瓦、台二电厂2×100万千瓦燃煤机组烟气超低排放项目也随机组同步建造。

2016年,哈电锅炉签订了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦超低排放环保岛BOT项目,包含低氮燃烧改造、脱硝改造、脱硫改造、除尘改造及湿式电除尘等一系列改造,实现了从炉内到炉后的协同处理,工程改造实施后,确保电厂的大气污染物排放全面降低,这是哈电锅炉寻求转型发展,向资本运作方向迈进的重要一步。同年,该超低排放环保岛改造BOT项目一次性满负荷通过168小时试运行,各项性能指标优良,脱硝、脱硫、烟尘指标分别为38mg/m3、25mg/m3、1.8mg/m3,各项性能指标均优于国家超低排放标准50mg/m3、35mg/m3、5mg/m3,得到当地环保部门好评和业主方称赞,充分验证了哈电锅炉环保超低排放技术的可靠性和先进性。同时,该项目投资收益率到达预期。

因此,在我国经济高速稳定增长的前提下,开展燃煤机组烟气污染物超净排放技术显得尤为重要,而且由于国家对污染物的排放及治理要求更加苛刻,寻求高效价廉的烟气超净排放技术更加具有发展前景。

目前,浙能集团已经着手开展300MW等级及以上燃煤机组超低排放的相关前期准备工作,将从2014年下半年陆续开展此项工程,计划用3年时间全面完成工作。预计仅600MW机组总投资将达近40亿元。

哈电锅炉此前完成了国内首个涵盖范围最全的30万千瓦锅炉超低排放环保岛BOT项目,今年早些时候已与中铝山西新材料有限公司炭素厂签订焙烧炉环保岛BOT项目,此次中标标志着企业在环保岛BOT领域取得又一新业绩。

随着燃煤机组烟气净化技术的发展,人们已经意识到分别使用脱硫和脱硝技术,并不能达到很好的污染物脱除效率,而且脱除设备庞大,占地空间大,初投资和运行费用昂贵。为了解决此类问题,各种烟气净化综合利用技术得到了重视和发展,一体化的脱硫脱硝工艺结构紧凑,烟气净化设备初投资和运行费用低,满足了大容量机组的需要。因此,开发烟气综合净化技术已成为烟气净化的发展趋势。

国务院在9月10日发布了《大气污染防治行动计划》,要求长三角区域到2017年细颗粒物浓度下降20%、并明“确除热电联产外,审批新建燃煤发电项目”。

哈电锅炉环保产业树品牌

根据现在运行机组的实际情况,通过对各个烟气净化系统的分析,设计了研究线,拟通过计算与分析,得到一种优化的电厂烟气超净排放方案,其研究线方案研究线

针对烟尘、三氧化硫和汞,采用SCR脱硝装置、低低温除尘、F脱硫装置、湿式电除尘等协同脱除实现高效脱除和超低排放。

某600 MW机组为亚临界自然循环锅炉,汽水系统为强制循环,四角切圆燃烧,固态排渣,制粉系统采用中速磨正压直吹制粉系统。

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机组采用湿式石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺系统。每台炉配备一套烟气脱硫湿法脱硫装置。脱硫剂采用白泥和石灰石粉原料,采购的石灰石粉以气力输送的方式送入石灰石粉仓,再通过给料装备送至浆液搅拌箱制成石灰石浆液,由浆液泵送至吸收塔。

针对二氧化硫,主要是对F脱硫装置进行改进,采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环和脱硫添加剂等方式,实现脱硫提效。

燃煤电厂烟气中污染物(SO2、Nox、粉尘等)的控制受多种因素影响,特别是在目前极严格的环保要求下,已不是烟气净化设备能够解决的问题。锅炉燃烧、脱硫设备、脱硝设备、烟气换热器等都直接影响机组烟气中污染物的排放。因此,需要采用协同控制技术,建立整个机组烟气超净排放系统,对锅炉燃烧、脱硫、脱硝、高效除尘器、湿式电除尘器、烟气换热器等进行协同优化控制。

针对氮氧化物,通过实施锅炉低氮燃烧、SCR脱硝装置增设新型催化剂等技术措施实现脱硝提效。

脱硝系统首先进行了低氮燃烧器的,目前主要是针对SCR的装置及工艺进行。实际运行过程中,NOx入口浓度为200~250mg/m3,出口实际运行值已低于50mg/m3。

所谓的超低排放,简而言之,就是通过多污染物高效协同控制技术,使燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。

现有的燃煤机组采用了不同的脱硫、脱硝、除尘等超净排放技术,脱硫技术因各电厂的实际情况而异;脱硝超低排放技术基本相似,以优化低氮燃烧、增加SCR催化剂为主;除尘超低排放技术多选用加装低温省煤器和湿式除尘器,同时结合电除尘高频电源、电场布置优化等技术。

经测算,如向全浙江省燃煤电厂推广,该超低排放技术每年可为浙江省减排二氧化硫近3万吨、粉尘近5万吨、氮氧化物7万多吨;如向全国燃煤电厂推广,每年可为全国减排二氧化硫近24万吨、粉尘近47万吨、氮氧化物近70万吨。

在面对节能减排压力与雾霾的背景下,超低排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平,而且也为煤电的与发展提供了一种新思。

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超低排放是浙能集团切实履行质量和健康的社会责任,积极推动资源利用方式的根本性转变,加快建设资源节约型和友好型企业,全力促进生态文明建设的重大举措。随着超低排放技术向浙江省内电厂甚至全国电厂的推广,将产生十分巨大的社会效益。

燃煤机组达到燃气机组的排放标准对电厂的环保设备提出了更高的要求。天地环保公司采用多污染物高效协同控制技术,对浙能集团现有的脱硝设备、脱硫设备和除尘设备进行提效,并引入新的环保设备和环保技术对汞和三氧化硫进行进一步脱除,使电厂排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫达到清洁排放的要求。

燃煤电厂是烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染物的主要排放源。根据环保部和国家质量监督检验检疫总局2011年7月联合发布的火电大气污染物排放国家标准,大气污染物特别排放限值如下表:

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